阿特拉斯空压机配件推动清管器向前移动清除泥沙的主要动力

   阿特拉斯空压机配件为了达到较佳清管、测径效果和准确地判断缺陷位置，管线通常采取分段清管、测径方法，其段落划分通常为相邻阀室间管段或阀室与相邻清管站间的管段，长度一般为30公里左右，小于试压段长度。 

    清管和测径用的清管器直径通常比管道内径要过盈5%至8%。测径用的清管器和清管用的清管器大致相同，只是前者多装有一块测径板。测径板一般为铝制，厚度通常为12毫米至15毫米。测径板的直径取决于所测管段的内径，并需考虑到该管段的变径设计，一般为所测管段最小理论内径的95%。

    阿特拉斯空压机配件清管和测径的施工过程完全相同。在清管、测径之前，先在管线两端安装临时收发球筒，收发球筒安装完成后将清管或测径用的清管器装入发球筒，然后启动空气压缩机向发球筒内注入压缩空气，压缩空气推动清管器向前移动，直到清管器将管线内泥沙、焊渣等杂物推到收球筒内，停止向管线内注入压缩空气，并打开收发球筒上的排气阀门进行排气。阿特拉斯空压机配件当管线内压力降到大气压力时，打开收球筒，检查清管或测径效果。若收球筒内泥沙、焊渣等杂物总体积不超过5升，清管合格。测径清管器到达收球筒后，拆下清管器上的测径板，若测径板没有明显变形，测径合格。复杂的管道可采用建立背压的方法进行清管、测径。

   阿特拉斯空压机配件管线清管的目的是清除焊接时留在管道内的泥沙、焊渣等杂物，为管线测径和管线正常运行提供保障。管线测径的目的是在试压之前确定管道存在的失圆、皱痕、凹坑或其他变形的程度和管线的通过能力。